Råvarelagring og forbehandling. Det eneste råmaterialet er vanligvis formulert til et komposittmateriale, og de tre komponentene A, B og C med polyol, isocyanat og katalysator som hovedkomponenter leveres og selges. Holdbarheten ved romtemperatur og forseglede forhold er henholdsvis 6 måneder, 3 måneder og 6 måneder. Under lagringsperioden bør man være oppmerksom på å forhindre fuktighet og lys, og det er strengt forbudt å utsettes for sol og regn, og ta hensyn til ventilasjon. Hvis holdbarheten overskrides, må analyse og en liten prøveskummingstest utføres før bruk for å sjekke om den er ugyldig. Råvarene bør varmes opp og smeltes før bruk.
Hvis fargetilpasning er nødvendig, bør fargepastaen legges til A-komponenten, og den bør røres helt før bruk for å få den jevnt fordelt; Katalysatorkomponenten tilsettes vanligvis til A-komponenten i produksjonsanlegget, men fordi organiske katalysatorer er enkle å produsere. For hydrolyse, noen ganger på grunn av ulike produksjonsforhold og miljøer på forskjellige steder, kan katalysatoren brukes som en komponent alene for å lette justering. Katalysatoren bør tilsettes til A-komponenten før bruk, og etter omrøring i minst 10~20 minutter, deretter A Ingrediensene tilsettes til arbeidstanken til skummaskinen.
Korrektheten av andelen råvarekomponenter er den mest kritiske betingelsen for å sikre produktkvalitet. Derfor må produksjonen hver dag teste og kontrollere nøyaktigheten til doseringsandelen til skummaskinen. Når det nylig tilførte råmaterialet eller målepumpefeilen svinger sterkt, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot overvåking og inspeksjon av komponentdosering. Målingen av råvarer av skummaskinen er for det meste basert på volum, og volumet er direkte relatert til viskositet og jevn temperatur. Derfor, i produksjonen, må trykket og temperaturen til hvert råmateriale kontrolleres strengt innenfor det forhåndsbestemte området, ellers vil det være alvorlig. Påvirker nøyaktigheten til komponentmåling.
Såleformen er vanligvis laget av aluminiumslegering og stålmateriale. De siste årene har bruk av harpiksmugg vært svært vanlig. Mønsteret til formhulen må være tydelig, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot utformingen av det dype konkave-konvekse mønsteret ved utforming av formen, som må bidra til utslipp av luftbobler, unngå spissvinklede konkave-konvekse mønstre , og bør endres til bueformede overganger om nødvendig.
Retningen parallelt med bøyeretningen bør helst være rundt 45 grader. Tidligere trodde noen at den ferdige sålen ikke skulle være for tykk, vanligvis 6~8 mm, vanligvis ikke mer enn 12 mm; men nå er støpingen av såler med en tykkelse større enn 12 mm mestret.
Ved tilsetting av innsatser som trekjerner må trekjernen være tørr. Formtemperaturen bør kontrolleres til 45 ~ 55 grader.
I henhold til sålens form og tetthetskrav, bør injeksjonsmengden av det skummende materialet justeres riktig. Ved helling av høyhælte såler, bør hældelen være skikkelig hevet når du installerer formen. Ved helling, hell en del av materialet i den fremre delen og hell deretter hælen (slik at skumsenteret ikke er konsentrert på ett punkt), og injeksjonsmengden skal være 40 prosent ~70 prosent ; ved helling av flate sko, skal den eneste delen av formen løftes litt opp til skal. For å justere passende vinkel på formen på produksjonslinjen, må formens helningsvinkel justeres i henhold til formen på sålen for å unngå defekter som tomrom og luftbobler på sålens overflate.
Støpetiden til polyuretan-sålen er vanligvis 5 ~ 7 min. På dette tidspunktet har ytelsen til polyuretan-sålen ennå ikke nådd det optimale nivået, og det er ikke tillatt å bruke for mye kraft ved avforming. Halvfabrikaten etter avformingen skal plasseres i romtemperatur i 1 dag, og slippmiddelet som fester seg til overflaten av produktet bør rengjøres innen 24 timer for å lette behandlingen etter fargespraying.
