Teknologien til polyuretanskumming og ytelsesmekanismen til polyuretanskummende maskin
Polyuretanskum er en polymer laget av isocyanat og polyeter som hovedråmaterialer, blandet med spesialutstyr under påvirkning av blåsemiddel, katalysator, flammehemmende middel og andre tilsetningsstoffer, og skummet på stedet ved høytrykkssprøyting.
Polyuretanskum er delt inn i mykt skum og hardt skum: mykt skum er åpen porestruktur, hardt skum er lukket porestruktur.
Mykt polyuretanskum kan deles inn i to typer skorpe og ikke-skorpe, men hovedfunksjonen er dempende type, produserte produkter brukes ofte i sofamøbler, puter, puter, leker, klær og lydisolering som fôr disse, de viktigste egenskapene er lett og myk, god spenst, liten relativ tetthet, høy spesifikk styrke, lydabsorpsjon, pustende, varmebevarende.
Polyuretan-stivt skum brukes hovedsakelig til adiabatisk isolasjon, kjøle- og fryseutstyr og kjølelager, adiabatiske paneler, veggisolasjon, rørisolasjon, isolasjon av lagertanker, enkomponent skumfugematerialer, etc.
Dette nye syntetiske materialet med termisk isolasjon og vanntett funksjon har lav varmeledningsevne, kun {{0}}.022~0.033W/(m*Κ), som tilsvarer halvparten av ekstrudert papp, og er den laveste termisk ledningsevne blant alle varmeisolasjonsmaterialer.
Stivt polyuretanskum brukes hovedsakelig til å bygge utvendig veggisolasjon, vanntett isolasjonsintegrering av taktekking, kjølelagringsisolasjon, rørisolasjonsmaterialer, byggepaneler, kjølebiler og isolasjonsmaterialer for kjølelager.
Polyuretanskum er mye brukt, nesten trenge inn i alle sektorer av den nasjonale økonomien, spesielt i møbler, sengetøy, transport, kjøling, konstruksjon, isolasjon og andre sektorer er svært vanlige, har blitt en av de uunnværlige materialene.
Maskiner med polyuretanskum er komprimerbare og slagfaste, og siden herdet polyuretanskum er vanskelig å bryte og ikke faller av, kan det trygt brukes i produksjonen. Sammen med sin lave varmeledningsevne gir den god isolasjon og varmeholding, og reduserer dermed risikoen for ulykker.
En detaljert forståelse av typen maskin og hvordan den fungerer. De fleste brusemidler virker ved å introdusere gass i en vandig løsning, men metoden for innføring er forskjellig. Trykket er forskjellig, selv om det er det samme, men mengden bobler som produseres er også forskjellig.
For det andre, forstå den installerte kapasiteten til maskinen. Det vil si at i den totale installerte effekten har disse dataene mye informasjon for å beregne det totale strømforbruket.
For det tredje, forstå mengden skum som produseres. Skumeffekten til maskinen med polyuretanskum bør være 0.2 høyere enn den faktiske nødvendige mengden, den har litt ekstra plass, enkel å betjene og god ytelse.
Når du bruker polyuretanskummaskin for å fylle, ikke fyll hele gapet, men hold ute en del av det tomme rommet. Tross alt øker skummet og når det er helt fylt vil skummet renne over og gå til spille.
I tillegg er temperatur og trykk to nøkkelvariabler som kan kontrolleres rimelig for å effektivt forbedre effektiviteten.
Høyere fleksibilitet med riktig trykkkontroll
I arbeidsprosessen, når trykket til polyuretanskumteknologi er for lavt, vil det påvirke den reelle skumhastigheten. Når trykket er for høyt, vil det være behov for mer spesialisert utstyr, noe som øker kostnadsinvesteringen.
Trykket kan endres ved å stille inn antall ganger luftpumpen betjenes, og dermed øke fleksibiliteten og ikke påvirke normal bruk.
Riktig temperaturkontroll, rask respons og stabil ytelse
I prosessen med å bruke polyuretanskumteknologi, bør temperaturen kontrolleres innenfor et visst område. Når temperaturen er for lav, vil det føre til at maskinens reaksjonshastighet reduseres og herdetiden forlenges, noe som ikke bidrar til å forbedre arbeidseffektiviteten.
For å sikre mer stabil ytelse, må PID-kontrollmetoder brukes for å forbedre arbeidseffektiviteten.
Hva annet bør vi være oppmerksomme på?
Ved produksjon av polyuretanmaterialer kreves profesjonelle sprøytepistoler og slanger. Sprøyteutstyret må rengjøres på forhånd. Ikke bekymre deg for at rengjøring av utstyret vil ta mye tid, hvis det ikke blir rengjort vil det alvorlig påvirke arbeidsprosessen.
Etter at sprøytearbeidet er ferdig, må det rengjøres med et spesielt rengjøringsmiddel. Når det ikke tilføres mer materiale, fjern pistolhodet og holderen og plasser det i løsemiddeltanken.
Hvis du fortsatt ønsker å fortsette å bruke den, legg en del av rengjøringsmidlet i en separat beholder for neste bruk.
Hvis du ikke vil fortsette å bruke den den dagen, bruk den igjen neste dag. Lufttilførselen til spraysystemet må slås av for å holde innsiden av enheten ren og fri for ytre påvirkninger.
Hvis du vil la den stå i en periode, må du fylle den med påfyllingsvæske for å unngå frysing av sprøytesystemet.
