Bruken av mikrocellulære elastomerer av polyuretan for å lage skosåler begynte rundt 1960. Storbritannia, Japan, Tyskland, Østerrike og andre land fremmet suksessivt bruken av polyuretanskummaterialer i skoindustrien rundt 1967, på grunn av sin utmerkede ytelse i skoindustrien. I 1974 hadde sålene laget av polyuretanskum i vesteuropeiske land utviklet seg til ca. 160 millioner par, og utgjorde omtrent 20% av deres totale produksjon.
I fottøyindustrien, takket være bruk av polyuretanskum, er skoene ikke bare lette og komfortable, men også ekstremt slitesterke. Når det gjelder produksjonseffektivitet, har det også blitt kraftig forbedret på grunn av den unike prosesseringsteknologien, slik at dette materialet har utviklet seg raskt i skoindustrien. For tiden, i materialene som brukes i fottøyindustrien, har polyuretanskum utgjort 6% til 8% av alle materialer.
De eneste egenskapene til mikrocellulær polyuretan elastomer er som følger:
01 Polyuretan mikrocellulær elastomer er lav tetthet, men myk, komfortabel og lett å bære. Tettheten av gummi- og plastsåler som vanlig gummi og PVC er vanligvis 1,2 ~ 1,48 g / cm3. Selv om de er skummet, kan tettheten bare være rundt 0,8 g / cm3. Tettheten av mikrocellulære elastomersåler i polyuretan er under 0,6 g/cm3.
02 Polyuretansåler har god dimensjonsstabilitet og lang holdbarhet. Praksis har vist at lagringslevetiden til høyytelses polyuretansåler er minst 10 år. En 7-dagers akselerert aldringssimuleringstest ble utført ved 100% relativ fuktighet ved 70 °C og 80 °C (tilsvarende 10 års lagring i et vanlig miljø. Resultatene viste at egenskapene til polyuretanmaterialet ikke endret seg betydelig innen 7 dager, mens andre materialer forberedt Yttersålen, under de samme testforholdene, er fullstendig ødelagt.
03 Polyuretansålen har utmerket slitestyrke og oppfyller de strenge tyske industristandardene fullt ut. Ifølge de komparative eksperimentene utført av det britiske SA-TRA-skomakerforskningsinstituttet, er slitestyrken til polyuretanysålen åpenbart bedre enn den vanlige gummiyttersålen, mens den doble tettheten polyuretansåle (med middels tetthet mellomsåle og høy tetthet Slitemotstanden til yttersålen) er mer signifikant.
04 Polyuretansko har utmerket flex-motstand. I ferd med å bruke og gå, må skoene tåle stor bøyning og bøyning. Den fleksible motstanden til uretansålen kan overstige 250.000 ganger, noe som er mye bedre enn for andre materielle såler. Den fleksible motstanden er enda bedre.
05 Den kjemiske motstanden til polyuretansåler er bedre enn for andre vanlige sålematerialer. For eksempel er motstanden mot petroleum og petroleumsbasert drivstoff betydelig bedre enn for generelle plast- og gummimaterialer; dens alkaliske motstand ligner på vanlige gummimaterialer, men når det gjelder syremotstand, polyuretansåler Det er verre enn gummisålen.
06 Skoene som tilberedes ved hjelp av mikroporous elastomer av polyuretan, har god dempingsytelse og har en god beskyttende effekt på menneskelige føtter. På grunn av dette bruker de fleste sportssåler for tiden polyuretanmateriale som det valgte materialet.
Polyuretansåler har bedre temperaturmotstand. For eksempel har arbeidsmiljøet i jern- og stålindustrien, maskinindustrien, etc. høy temperatur eller det er ofte høytemperatur jernfilings, avfallsrester og andre gjenstander. Arbeidsforsikringsarbeidssko som fungerer ved slike anledninger, må ha høy temperaturmotstand. Generelt sett har gummimaterialer den beste varmebestandigheten, termoplastiske materialer som PVC er de verste, og polyuretanmaterialer er i midten. Den tåler høye temperaturer på 150 ° C i en begrenset periode, men varmeisolasjonsytelsen er den beste.
